YUHONG GROUP - Boiler Bend tube
Cơn tan nồi hơi là một hệ thống nồi hơi được sử dụng để thay đổi hướng của các thành phần chính của đường ống, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất điện nhiệt, hóa chất, dầu mỏ và các ngành công nghiệp khác.
Sau đây là một giới thiệu chi tiết từ quan điểm chuyên nghiệp về thiết kế các đường cong nồi hơi, vật liệu, quy trình sản xuất và lựa chọn các điểm chính:
1. vai trò và tầm quan trọng của các đường cong nồi hơi:
- Vai trò:
Thay đổi hướng của đường ống để thích nghi với sự sắp xếp phức tạp.
Giảm sức đề kháng của chất lỏng, tối ưu hóa hiệu quả chuyển nhiệt.
Giảm căng thẳng mở rộng nhiệt, kéo dài tuổi thọ của hệ thống.
- Quan trọng:
Chất lượng của các đường cong ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn, hiệu quả và chi phí bảo trì của nồi hơi.
Các đường cong không đủ điều kiện có thể gây rò rỉ, vỡ ống hoặc giảm hiệu suất nhiệt.
2. Chọn vật liệu
| Vật liệu | Ứng dụng | Ưu điểm |
| Thép carbon (ASTM A106) | Các nồi hơi áp suất thấp, nhiệt độ thấp (≤ 425°C) | Chi phí thấp, dễ xử lý |
| Thép hợp kim (ASTM A335) | nồi hơi áp suất cao, nhiệt độ cao (≤ 600°C) | Sức mạnh cao, khả năng chống oxy hóa tốt |
| Thép không gỉ (ASTM A312) | môi trường ăn mòn | chống ăn mòn, tuổi thọ dài |
Yêu cầu về hiệu suất vật liệu
Độ bền nhiệt độ cao: duy trì độ bền kéo và độ bền kéo đủ ở nhiệt độ hoạt động của nồi hơi.
Chống ăn mòn: chống hơi nước, khí khói và môi trường hóa học.
Hiệu suất hàn: dễ hàn, hiệu suất hàn ổn định.
3. Quá trình sản xuất
Phương pháp tạo cong
Xoắn lạnh - ở nhiệt độ phòng với khuôn hoặc hình dạng xoắn ống, cho ống có tường mỏng và xoắn góc nhỏ.
Xoắn nóng - nóng lên đến nhiệt độ tái tinh thể hóa (thép carbon: 900-950 °C) và sau đó hình thành, phù hợp với ống có tường dày và xoắn góc lớn.Thích hợp cho nồi hơi áp suất cao và ống ống cỡ lớn
Dập cảm ứng - hình thành tại chỗ bằng cách sưởi ấm cảm ứng tần số cao, độ chính xác cao và biến dạng nhỏ.
Quá trình sau xử lý
Điều trị nhiệt: Loại bỏ căng thẳng hình thành và khôi phục lại các tính chất vật liệu (ví dụ: bình thường hóa, làm nóng).
Điều trị bề mặt: phun cát, đánh bóng hoặc sơn để cải thiện khả năng chống ăn mòn và chất lượng ngoại hình.
Kiểm tra không phá hoại (NDT): Kiểm tra siêu âm (UT) và phóng xạ (RT) để đảm bảo rằng không có khiếm khuyết như nứt và độ xốp.
4Các vấn đề và giải pháp chung
Các khiếm khuyết vật liệu hoặc căng thẳng hình thành không được loại bỏ Tăng cường thử nghiệm không phá hoại và nứt cong Tối ưu hóa quy trình xử lý nhiệt
Độ dày tường không đồng đều Ứng dụng CNC đường ống xoắn uốn cong địa phương phân phối mỏng, kiểm soát tốc độ hình thành
Quá trình hàn không phù hợp hoặc vật liệu không phù hợp Sử dụng vật liệu hàn đủ điều kiện và tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật hàn
YUHONG GROUP - Boiler Bend tube
Cơn tan nồi hơi là một hệ thống nồi hơi được sử dụng để thay đổi hướng của các thành phần chính của đường ống, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất điện nhiệt, hóa chất, dầu mỏ và các ngành công nghiệp khác.
Sau đây là một giới thiệu chi tiết từ quan điểm chuyên nghiệp về thiết kế các đường cong nồi hơi, vật liệu, quy trình sản xuất và lựa chọn các điểm chính:
1. vai trò và tầm quan trọng của các đường cong nồi hơi:
- Vai trò:
Thay đổi hướng của đường ống để thích nghi với sự sắp xếp phức tạp.
Giảm sức đề kháng của chất lỏng, tối ưu hóa hiệu quả chuyển nhiệt.
Giảm căng thẳng mở rộng nhiệt, kéo dài tuổi thọ của hệ thống.
- Quan trọng:
Chất lượng của các đường cong ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn, hiệu quả và chi phí bảo trì của nồi hơi.
Các đường cong không đủ điều kiện có thể gây rò rỉ, vỡ ống hoặc giảm hiệu suất nhiệt.
2. Chọn vật liệu
| Vật liệu | Ứng dụng | Ưu điểm |
| Thép carbon (ASTM A106) | Các nồi hơi áp suất thấp, nhiệt độ thấp (≤ 425°C) | Chi phí thấp, dễ xử lý |
| Thép hợp kim (ASTM A335) | nồi hơi áp suất cao, nhiệt độ cao (≤ 600°C) | Sức mạnh cao, khả năng chống oxy hóa tốt |
| Thép không gỉ (ASTM A312) | môi trường ăn mòn | chống ăn mòn, tuổi thọ dài |
Yêu cầu về hiệu suất vật liệu
Độ bền nhiệt độ cao: duy trì độ bền kéo và độ bền kéo đủ ở nhiệt độ hoạt động của nồi hơi.
Chống ăn mòn: chống hơi nước, khí khói và môi trường hóa học.
Hiệu suất hàn: dễ hàn, hiệu suất hàn ổn định.
3. Quá trình sản xuất
Phương pháp tạo cong
Xoắn lạnh - ở nhiệt độ phòng với khuôn hoặc hình dạng xoắn ống, cho ống có tường mỏng và xoắn góc nhỏ.
Xoắn nóng - nóng lên đến nhiệt độ tái tinh thể hóa (thép carbon: 900-950 °C) và sau đó hình thành, phù hợp với ống có tường dày và xoắn góc lớn.Thích hợp cho nồi hơi áp suất cao và ống ống cỡ lớn
Dập cảm ứng - hình thành tại chỗ bằng cách sưởi ấm cảm ứng tần số cao, độ chính xác cao và biến dạng nhỏ.
Quá trình sau xử lý
Điều trị nhiệt: Loại bỏ căng thẳng hình thành và khôi phục lại các tính chất vật liệu (ví dụ: bình thường hóa, làm nóng).
Điều trị bề mặt: phun cát, đánh bóng hoặc sơn để cải thiện khả năng chống ăn mòn và chất lượng ngoại hình.
Kiểm tra không phá hoại (NDT): Kiểm tra siêu âm (UT) và phóng xạ (RT) để đảm bảo rằng không có khiếm khuyết như nứt và độ xốp.
4Các vấn đề và giải pháp chung
Các khiếm khuyết vật liệu hoặc căng thẳng hình thành không được loại bỏ Tăng cường thử nghiệm không phá hoại và nứt cong Tối ưu hóa quy trình xử lý nhiệt
Độ dày tường không đồng đều Ứng dụng CNC đường ống xoắn uốn cong địa phương phân phối mỏng, kiểm soát tốc độ hình thành
Quá trình hàn không phù hợp hoặc vật liệu không phù hợp Sử dụng vật liệu hàn đủ điều kiện và tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật hàn
