ASTM A179 Rút vây vây cho máy làm mát không khí Máy trao đổi nhiệt Máy ngưng tụ

Ống liền mạch vây L-Type ASME SA179 cho bộ làm mát không khí, bộ trao đổi nhiệt

• Ống vây loại L là ống vây có mặt cắt ngang hình chữ L.
• Đặc điểm của nó là các vây được lắp đặt ở một hoặc cả hai bên của ống để tăng cường truyền nhiệt.
• Các vây thường được làm bằng nhôm hoặc đồng và được quấn liên tục theo hình xoắn ốc xung quanh bề mặt bên ngoài của ống cơ sở dưới lực căng.

• Vật liệu ống cơ sở:Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép carbon, thép không gỉ và đồng. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như độ dẫn nhiệt, độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn.
• Vật liệu vây:Thông thường, nhôm hoặc đồng được sử dụng cho các vây do khả năng dẫn nhiệt và chống ăn mòn tuyệt vời của chúng.

• Tạo hình:Vật liệu vây được tạo hình thành hình chữ L bằng máy móc chính xác. Hình chữ L này rất quan trọng đối với liên kết cơ học và hiệu suất truyền nhiệt.

• Quấn:Các vây hình chữ L được quấn theo hình xoắn ốc xung quanh ống cơ sở dưới lực căng. Quá trình này đảm bảo độ khít và khoảng cách đồng đều của các vây dọc theo chiều dài của ống.
• Kiểm soát lực căng:Máy điều khiển số (CNC) tiên tiến được sử dụng để duy trì lực căng tối ưu trong quá trình quấn, đảm bảo rằng các vây được gắn chắc chắn vào ống cơ sở.

• Khía:Ống cơ sở được khía để tạo ra một bề mặt có kết cấu. Điều này làm tăng diện tích tiếp xúc giữa vây và ống, tăng cường liên kết cơ học và hiệu quả truyền nhiệt.

• Liên kết cơ học:Chân của vây hình chữ L được khía chắc chắn vào các rãnh của ống cơ sở. Quá trình liên kết cơ học này đảm bảo một kết nối chắc chắn và bền, điều này rất cần thiết cho việc truyền nhiệt hiệu suất cao.
• Cố định đầu:Các vây được gắn ở cả hai đầu để ngăn chặn việc bung ra, đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc của ống vây.

• Độ chính xác về kích thước:Các ống vây được kiểm tra về độ chính xác về kích thước, bao gồm khoảng cách vây, chiều cao vây và đường kính ống. Dung sai thường là ±0.5mm đối với khoảng cách vây và ±0.5% đối với đường kính ống.
• Hoàn thiện bề mặt:Bề mặt của ống vây được kiểm tra độ nhẵn và không có các khuyết tật như vảy oxit hoặc gỉ. Các phương pháp xử lý bề mặt thích hợp, chẳng hạn như sơn hoặc mạ kẽm, được áp dụng để tăng cường khả năng chống ăn mòn.

• Kiểm tra kéo ra:Kiểm tra kéo ra được thực hiện để đảm bảo độ bền liên kết giữa vây và ống. Lực kéo ra phải lớn hơn 200 MPa hoặc dẫn đến việc xé rách vật liệu ống.
• Kiểm tra uốn và đóng búa:Các vây được kiểm tra uốn và đóng búa để đảm bảo độ ổn định cơ học và khả năng chống biến dạng của chúng.

• Lắp ráp:Các ống vây đã hoàn thành được lắp ráp thành các bộ phận cuối cùng của bộ trao đổi nhiệt hoặc hệ thống làm mát.
• Đóng gói:Các ống vây được đóng gói cẩn thận để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

• Phát điện:Bộ làm mát không khí và bộ gia nhiệt không khí.
• Hóa dầu:Bộ trao đổi nhiệt và bộ làm mát không khí.
• Ngành giấy:Bộ làm mát không khí và bộ gia nhiệt không khí.
• Ngành thuốc lá:Bộ làm mát không khí và bộ gia nhiệt không khí.
• Sưởi ấm tòa nhà:Bộ gia nhiệt không khí.
• Ngành thực phẩm:Bộ gia nhiệt không khí cho hệ thống sấy phun bột protein thực vật, tinh bột, v.v.

• Dễ sản xuất và tiết kiệm chi phí.
• Hiệu quả truyền nhiệt cao với tỷ lệ vây cao.
• Bảo vệ ống cơ sở khỏi sự xói mòn của không khí.